為了控制產(chǎn)品質(zhì)量，通過水分離指數(shù)測定儀對燃料的水分離特性進行評定，以確定其表面活性物質(zhì)(表面活性劑)的含量。因為水的存在會損害發(fā)動機的性能，并引發(fā)微生物的生長，從而導致油箱的腐蝕和燃油管道的過濾器堵塞。所以可以用過濾分離器來除去燃油的水分，而表面活性劑又會降低過濾分離器的性能。同樣為了質(zhì)量控制的，燃料也要經(jīng)過“透明和明亮”的測試，以確定在蒸餾過程中游離水和顆粒物質(zhì)的量。 水分離指數(shù)測定儀的基本操作步驟：
一、打開儀器，按下電源開關(guān)預熱15分鐘后執(zhí)行程序：
1.除去注射器柱塞；
2.用一個不起毛的抹布擦拭注射器尖頭；
3.將堵頭插入注射器；
4.取50mL樣品到注射器中；
5.將注射器筒放在乳化器架上并鎖?。?/div>
6.在直頸瓶中加入一半樣品；
7.用一個不起毛的抹布擦拭直頸瓶；
8.將直頸瓶插入濁度計池中，使瓶上的黑色標記與按鈕控制板上的刻線對齊。
二、選擇操作模式
模式A：航空煤油；模式B：軍用燃油；模式C：全部燃油；模式D：中間餾分油燃料。
三、開始*清潔，按下“清潔”鍵混合30秒。
四、清潔結(jié)束后，丟棄樣品并添加50mL新的樣品，再按“清潔”鍵。
五、準備乳化，當攪拌停止后：
1.將注射器從乳化架上取下；
2.拋棄注射器中的樣品；
3.添加50mL樣品；
4.添加50uL水（用微量移液器）；
5.重新將注射器放到乳化器架子上。
六、啟動乳化器，按下“運行”鍵啟動混合。
七、調(diào)整到100，不需要操作，自動調(diào)整。
八、準備當混合停止，30秒內(nèi)執(zhí)行程序：
1.從乳化器上將注射器取下；
2.插入注射器的柱塞；
3.倒置注射器取出注射器堵頭；
4.插入柱塞到50mL刻度處；
5.用聚結(jié)器取代堵頭；
6.注射器組合部件放到注射器推動機構(gòu)上；
7.將接地線系在聚結(jié)器上；
8.在聚結(jié)器下放水盤使用合適的聚結(jié)器。
九、收集處理后的樣品
當提示音響及C/S燈亮時，收集后15mL樣品：
1.將直頸瓶從濁度計池中取出；
2.拋棄樣品并排凈直頸瓶；
3.傾斜直頸瓶到聚結(jié)器下方接收后15mL樣品；
4.用一個不起毛的抹布擦拭直頸瓶；
5.將直頸瓶插入濁度計池中，對齊刻線。
十、準備讀數(shù)
在56秒后，一個持續(xù)的聲音會提醒操作者去讀數(shù)。
